Header

Щековые дробилки: основные типы, принцип работы и технические характеристики

Щековая дробилкаРассматриваемый тип дробильного оборудования измельчение материалов осуществляет с помощью щек. Путем сдавливания и сдвига происходит разрушение структуры вещества.

Среди всего оборудования подобного рода щековые дробилки являются одними из самых старейших дробилок(наряду со ступкой и жерновами). Первые экземпляры появились в начале 19 века и использовались преимущественно для раскалывания орехов. Но уже через несколько лет (в середине 19 века) эти устройства стали промышленными. Произошла замена тяжелого ручного труда механизированным. Изобретение щековой дробилки позволило не только сэкономить на рабочей силе, но и удешевить производство. Ведь измельчение материалов – один из самых дорогостоящих процессов производства даже в настоящее время.

Щековая дробилка согласно ГОСТу может обозначаться следующим образом:

  1. ШДП – движение щеки дробилки простое.
  2. ШДС-I – движение щеки сложное ( для приемного отверстия: длина /ширина>1.6).
  3. ШДС-II — движение щеки сложное ( для приемного отверстия: длина /ширина<1.6).

Что касается обозначения моделей, то на отечественном рынке встречаются марки СМД, ДРО, ДЩ. Иностранные дробилки – Tesab, Sandvic и пр. В технических характеристиках указывается тип по ГОСТу.

Основные классификации

По возможности передвижения и способу установки выделяют:

  • Стационарные.
  • Мобильные на гусеничном шасси.
  • Мобильные на колесном шасси.

По конструктивным особенностям:

  • С простым движением щеки.
  • Со сложным движением щеки.
  • С роликом.

Устройство и принцип работы

Рабочие поверхности дробилки (щеки) образуют камеру в форме клина. В верхнюю (широкую) ее часть поступает исходный материал, который в процессе измельчения под действием силы тяжести переходит вниз к выходному отверстию.
Устройство щековой дробилки
Одна из щек крепится неподвижно. Вторая приводится в движение (качается) шатуном, к которому прикреплена. Вал шатуна начинает вращаться благодаря электрическому или дизельному двигателю. Совершая сжатие и сдвиг, щека разрушает материал, уменьшает его частицы до меньшего размера. Нижняя часть подвижной щеки снабжена гидравлическим или ручным приводом, который позволяет регулировать ширину выходного отверстия (а значит и максимальный диаметр частиц материала).

В современных щековых дробилках движение рабочей поверхности более сложное. Используя такую технологию, можно добиться большей нагрузки на частицы материала.

Для сверхпрочных материалов подойдут виброщековые дробилки, у которых к сложному движению щеки присоединяется еще и вибрация. То есть механическое напряжение, которое возникает между поверхностью щек и частиц исходного материала возрастает, Это позволяет добиться более качественного и быстрого результата.

Технические характеристики

Различаются в зависимости от модели. Приведены нижние и верхние границы показателей.

Приемное отверстие — от 160/250 до 1500/2100 мм.

Максимальный диаметр частицы исходного материала — от 130 до 1300 мм.

Ширина выхода – 30-180 мм.

Производительность – 3,3- 600 м3 в час.

Мощность двигателя – 7,5 – 250 кВт.

Преимущества и применение

Щековая дробилка используется для измельчения твердых горных пород (кварцит, базальт, грант)и сходных с ними по строению и свойствам материалов ( бетон, шлак). Легко справляется она и с углем, кирпичами, керамикой, стеклом.

Преимущства щековой дробилкиНевозможно использовать этот вид оборудования при работе с древесиной, полимерами и некоторыми видами сплавов.

  • Простота в эксплуатации.
  • Низкая стоимость.
  • Функционирование не зависит от внешних условий.
  • Износоустойчивость всех деталей высокая.