Header

Молотковые дробилки

Молотковая дробилкаОтносится к дробильному оборудованию ударного действия. Первичное дробление материалов осуществляется от ударов молотков о куски материала, а также в результате столкновений частиц между собой.

Российская маркировка выглядит следующим образом: сначала стоит буква М – молотковая дробилка, затем указываются размеры ротора. Например: М 8-6 – это молотковая дробилка, диаметр ротора которой составляет 800 мм, а длина – 600 мм.

Первые устройства такого рода появились еще в 19 веке. Тогда их использовали для измельчения не очень твердого сырья минерального происхождения. Рабочие поверхности первых дробилок быстро изнашивались. Их приходилось постоянно менять. что доставляло неудобства, а также снижало производительность агрегата в период перед очередной заменой. В начале 20 века модернизированные устройства уже с успехом применялись для измельчения металлов.

Основные классификации

По количеству валов выделяют молотковые дробилки:

  • одновальные (однороторные),
  • двухвальные (двухроторные).

По способу крепления молотка:

  1. с шарнирно подвешенными молотками,
  2. с жестко закрепленными молотками.

По расположению молотков:

  • однорядные (молотки располагаются в одной плоскости),
  • двухрядные.

По направлению движения ротора:

  1. реверсивные,
  2. нереверсивные.

Устройство и принцип работы

Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого стоит ротор, способный вращаться с большой скоростью. На роторе с помощью шарнирных механизмов (или жестко) установлены ударные элементы (молоток, отбойник). Ротор вращает молотки, тем самым запуская процесс измельчения частиц попадающих в рабочее пространство дробилки.

Устройство молотковой дробилкиМатериалы, загруженные в молотковую дробилку, ударяются о молотки, броневые плиты, а также между собой, и разрушаются. Есть модификации со специальными ударными элементами, которые предназначены для дробления лома металлов. В этом случае измельчение происходит вследствие изгибов, перекручивания и растягивания металла, составные части которого зацепляются за рабочие органы дробилки.

Измельченный материал пересыпается через колосниковые решетки и попадает в пневмоприемное устройство.л

Модели дробилок отличаются размерами ротора, типом ударных молотков (отбойников) и прочими характеристиками (мощность двигателя и пр.). Но принцип работы с небольшими поправками остается одинаковым – ударное действие.

Технические характеристики.

Характеристики ротора:

  • длина — от 200 до 3000 мм,
  • диаметр – от 300 до 2000 мм.

Технические характеристики (габариты) молотковой дробилкиМаксимальный диаметр частицы исходного материала — от 75 до 600 мм.

Ширина щелей в решетке – до 25 мм.

Производительность – до 1000 т в час.

Число оборотов – до 1000 оборотов в минуту.

Мощность двигателя – от 7 до 1250 кВт.

Степень измельчения – 10-15 (для однороторных механизмов) и 30-40 (для двухроторных дробилок).

Преимущества и применение

Используется в промышленности для измельчения каменной соли, села, каменного угля, гипса, известняка, кирпичного боя, селитры, некоторых руд и других материалов, влажность которых составляет не более 8%. Последнее ограничение связано с конструктивными особенностями дробилки. Переработанное вещество ссыпается через специальные решетки. Влажные материалы могут вызвать их забивание. Хотя в настоящее время разрабатываются модели молотковых дробилок со специальными поддонами вместо привычных решеток, которые дают возможность перерабатывать и влажное сырье.

Преимущества молотковой дробилкиСильные стороны таких дробильных установок:

  1. простота конструкции,
  2. компактность устройства,
  3. маленький вес агрегата,
  4. возможность непрерывной работы,
  5. надежность,
  6. высокая производительность,
  7. высокая степень измельчения.