Header

Конусные дробилки

Конусная дробилкаДробилка, работа которой осуществляется с помощью движения конуса и его механическое воздействие на стенки чаши, в которую поступает исходный материал.

Условное обозначение конусных дробилок имеет свою систему, утвержденную российским ГОСТом.

Основные типы дробилок российского производства маркируют так:

  1. КРД – конусные редукционного дробления.
  2. ККД – конусные крупного дробления:
    • С одним двигателем,
    • С двумя двигателями.
  3. КСД — конусные среднего дробления:
    • Грубого дробления,
    • Тонкого дробления.
  4. КМД – конусные мелкого дробления:
    • Грубого дробления,
    • Тонкого дробления.

Далее могут указываться технические характеристики и вид исполнения (буквенные и цифровые обозначения параметров моделей).

Модели иностранного производства маркируются в соответствие со своими правилами.

Основные классификации

Деление конусных дробилок:

  1. Для крупного дробления:
    • одноприводные,
    • двухприводные.
  2. Для вторичного крупного дробления.
  3. Для среднего дробления:
    • с камерой грубого дробления,
    • с камерой тонкого давления.
  4. Для мелкого дробления:
    • с камерой грубого дробления,
    • с камерой тонкого давления.

Устройство и принцип работы

Хотя модельный ряд устройств подобного рода и широк, принцип действия всех конусных дробилок одинаков.
Устройство конусной дробилки
Конусная дробилка представляет собой чашу, в которой установлен вал с жестко закрепленным конусом. Верхняя часть вала закреплена в одной точке, а нижняя находится в специальном эксцентриковом стакане. Электрический двигатель приводит этот стакан движение, а вал, в свою очередь, смещает конус. Дробление материала происходит, когда частицы оказываются между рабочим конусом и стенкой чаши. На исходный материал оказывается огромная сила сжатия, сдвига и удара. В результате чего у частиц разрушается структура и они рассыпаются на более мелкие составляющие. Как только конус удаляется от стенки, измельченный материал под действием силы тяжести перемещается в нижнюю часть резервуара и выводится наружу. Процесс измельчения происходит непрерывно, поэтому такое дробильное оборудование характеризуется высокой производительностью.

Различия в конструкции дробилок для крупного, среднего и мелкого измельчения есть. В первом случае угол конуса при его вершине составляет около 20 градусов (крутой конус). При этом эксцентриситет стакана менее 25 мм. Для среднего и мелкого дробления угол будет составлять около 100 градусов (пологий конус). Эксцентриситет будет в этом случае более 100 мм.

Технические характеристики

Конусная дробилка крупного помолаРазличаются в зависимости от модели. Приведены нижние и верхние границы показателей.

Приемное отверстие — до 300/1500 мм.

Максимальный диаметр частицы исходного материала — до 390 мм.

Ширина выхода – 270 мм.

Производительность – до 3420 м3 в час.

Мощность двигателя – до 800 кВт.

Преимущества и применение

Чаще всего этот тип дробилок применяют для измельчения руды.

Основным преимуществом является большая производительность устройства. Кроме того современные разработки позволяют устанавливать рабочие органы конусных дробилок из таких материалов, что их износостойкость находится на довольно таки приличном уровне.