Header

Аэробильные мельницы

Данные виды дробильного оборудования сходны по строению и действию с молотковыми дробилками. Отличие состоит в том, что готовый материал выводится из рабочей камеры с помощью потока воздуха или горячего газа. В таких машинах осуществляется дробление и просушка продукта.

Активно шахтные и аэробильные мельницы применяются с 20х годов 20 века. Производственные процессы с их использованием стали выполнятся на полную мощность только несколько десятилетий назад. Хотя первый патент на дробильное устройство подобного рода был выдан в 1875 году в Великобритании.

Наиболее известны и востребованы мельницы типа ММС и МСМ. После дефиса в названии модели обычно указывается диаметр ротора. Например, МСМ-1300 шахтная мельница с диаметром ротора 1300 мм. Хотя некоторые производители указывают и другие характеристики в названии конкретной модели.

Устройство и принцип работы

Аэробильная мельница представляет собой камеру, в которую помещен вал. Вал приводится в движение электроприводом. На валу крепится диск – ротор, который имеет ударные элементы – пальцы или била.

Аэробильные мельницы

Боковые стенки камеры и била изготавливаются из высокопрочной бронированной стали. Это обусловлено большими нагрузками и постоянным механическим воздействием на эти рабочие органы мельницы. Таким образом было максимально увеличено время их эксплуатации. Так как процесс замены довольно трудоемкий и затратный.

Дробильная установка имеет замкнутый цикл помола. Имеется вентилятор, который отсасывает пыль – продукт помола. Он нагнетает эту воздушную смесь в пылеулавливатель для очищения воздуха или газа. Что касается крупных частиц, оседающих на дне конуса, то патрубок выводит их на повторный круг помола. К патрубку, осуществляющему питание мельницы, подводят горячие газы. Температура их нагрева достигает 300-600 градусов по шкале Цельсия. Таким образом, шахтная мельница осуществляет не только измельчение, но и сушка материалов.

Принцип работы аэробильных мельниц

Рис. 10. Аэробильная мельница: 1 — штурвал, 2 — трубопровод, 3 — сепаратор, 4 — тарельчатый питатель, 5 — труба, 5, 12 — рукава, 7 — диск, 8 — било, 9 —рама, 10 —эксгаустер, 11 — вал

Важно, чтобы размер исходных частиц был менее 50 мм. Этот факт можно отнести к недостаткам подобного дробильного оборудования.

Тонкость измельчения можно регулировать. Делается это с помощью рварьирования скорости вентилятора, а также положения лопаток.

Например, если скорость потока воздуха (газа) уменьшить, то помол станет более грубым. Если увеличить — более тонким.

Технические характеристики

Диаметр ротора – 800-1600 мм.

Длина ротора – 400-2000 мм.

Производительность – 3-600 т в час.

Мощность двигателя – 55 -110 кВт.

Частота вращения — 1000 -1500 оборотов в минуту.

Конкретные значения технических параметров регламентируются для каждой модели отдельно.

Преимущества и применение

Применяют шахтные и аэробильные мельницы для измельчения мягких и средне твёрдых материалов. Например, для помола глины, известняка, угля, гипсового камня и пр. Активно используется такое дробильное оборудование при производстве стекла.

Основные преимущества этих агрегатов:

  1. простота монтажа и эксплуатации,
  2. тонкий помол,
  3. сушка материалов.