Header

Дробильное оборудование

Процесс дробления — воздействия на материал с целью разделения его на мелкие части – направлен на измельчение руд металлов, древесных отходов, зерна, пластмасс, бытовых отходов и многого другого.

Большинство сырьевых материалов для всех сфер производства представляет собой необработанные массы, пласты, каменные залежи. Использование их в таком виде невозможно. Именно поэтому и стоит задача измельчения различного сырья.

Измельчение делят на дробление и помол. Дробление предполагает получение кусков заданного диаметра. Этот процесс можно рассматривать как подготовку к помолу. Помол — это технология, позволяющая увеличить дисперсность твердого материала, придать ему определенный гранулометрический состав.

Дробление делится на мелкое (25-1 мм), среднее (100-25 мм), грубое (300-100 мм).

Помол предполагает следующую градацию: сверхтонкий (<40 мкм), тонкий (100-40 мкм), средний (500-100 мкм), грубый (1000-500 мкм).

Любой вид измельчения преследует цели:

  • уменьшение размера частиц материала,
  • повышению скорости протекания химической реакции смеси,
  • снижение температур, которые потребуются для дальнейшей обработки вещества,
  • улучшение однородности смеси,
  • улучшение структуры.

Современное промышленное производство уже активно использует для решения подобных задач различное дробильное оборудование.

По принципу действия дробилки делятся на:

  1. устройства раздавливания;
  2. устройства разрезания и разрыхления;
  3. устройства ударного воздействия.

Возможность передвижения и способ установки дробильного оборудования дает следующую классификацию:

  • стационарные;
  • мобильные, с использование гусеничного шасси;
  • мобильные, с использованием колесного шасси.

По конструктивным особенностям выделяют следующие дробилки:

  • Щековая — представляет собой устройство , состоящее из двух частей . Она из них неподвижна, а другая перемещается по траектории в форме эллипса. Между этими щеками и происходит перетирание материалов. Используется для базальта, гранита, кварца.
  • Конусная — внутреннее устройство дробилки состоит из вала, подвешенного с одной стороны и вставленного в эксцентриковый стакан с другой стороны, и конуса. Этот стакан совершает вращательные движения (его обеспечивает электродвигатель) и заставляет вращаться конус. В чашу с таким механизмом поступает исходный материал, который измельчается, когда оказывается между конусом и стенками чаши. Применяется для дробления горных пород.
  • Валковая — механизм дробильного оборудования представляет собой вращающиеся валки. Между ними проходит материал и измельчается. Валки могут быть как гладкими, так зубчатыми. Последние часто используются для дробления влажных материалов, так как позволяют избегать налипания. Основные сферы применения – дробление угля, мрамора, соли, строительных отходов.
  • Молотковая — дробилка состоит из чаши и молотков (отбойников). Сырье через воронку попадает внутрь механизма, измельчается и через специальные решетки высыпается. Во избежание засорения решеток влажность перерабатываемого сырья не должна быть более 8%. Активно используется для измельчения щебня, асфальта, бетона, керамики.
  • Дезинтегратор — вид дробильного оборудования, который представляет собой 2 вала с роторами. На роторах располагаются 2-4 ряда пальцев цилиндрической формы. При этом ряды разных роторов свободно помещаются между соседними и противоположными. В центральную часть механизма поступает материал и от ударов о пальцы (вращающихся в разных направлениях) дробится. Применяется для измельчения древесины, полезных ископаемых.
  • Бегуны — такие дробилки представляют собой 2 катка. Катки передвигаются по поверхности и раздавливают материал. Неподвижный поддон устанавливается на бегуны для влажного измельчения, а подвижная чаша – для сухого. Используются для мелкого дробления (зерно), а также грубого измельчения и обезвоздушивания массы (глина).
  • Глинорезка — устройство имеет бункер, привод и вращающиеся ножи. С его помощью осуществляется первоначальное измельчение плотных и замерзших кусков глины. Этот механизм срезает стружки, которые перемещаются в приемный лоток.
  • Аэробильная и шахтная мельница — эти мельницы по своему устройству сходны с молотковой дробилкой. Отличие состоит в том, что измельченный продукт отбирается с помощью воздушного потока. Они осуществляют дробление и сушку материала. Применяется для обработки каменного угля, известняка.
  • Кольцевая (роликовая) мельница — дробильное оборудование этого типа включает в себя ролик, который катится и соприкасается с другим роликом, кольцом, чашей или тарелкой. Используется для измельчения гипса, цемента.
  • Барабанная (шаровая) мельница — конструкция мельницы состоит из вращающегося барабана, который до определенного уровня заполнен шариками из металла или керамики. Во время вращения шарики свободно перемещаются, тем самым перетирая материал в порошок. Применяется в обработке мрамора, гипса, угля.
  • Вибрационная мельница — вид дробильного оборудования, состоящий из камеры и содержащихся в ней рабочих тел (стержни, валы, трубы, шары). Камера подвергается вибрационному сотрясению, вследствие которого происходит перетирание материалов. Используются для приготовления смесей для строительства, химической и фармацевтической промышленности.
  • Мельница струйной энергии — дробление в таких мельницах осуществляется посредством столкновения частиц обрабатываемого вещества. В камеру подается воздух или перегретый пар, образуется псевдоожиженный слой. Вокруг струй воздуха происходит движение частиц и их дробление. Используется для дробления высокообразивных материалов, изготовления пигментов и керамики.